去毛刺拋光技術(shù)

 擠壓珩磨技術(shù)(又稱磨料流動加工)是利用研磨介質(zhì)（研磨介質(zhì)是由拋光磨料和基體介質(zhì)(一種半固體狀的高分子聚合物)均勻混合而成。在實際使用中還根據(jù)不同的加工對象加入一定量的添加劑﹐如潤滑劑﹑增塑劑和減粘劑等﹐以改變基體介質(zhì)的粘度和流動性等物理性能。磨料一般采用碳化硅或氧化鋁﹐有時也采用碳化硼或金剛石粉。磨料粒度范圍是20 ～600 .粗磨料用于去毛刺﹐細磨料用于拋光。磨料含量是10～60%﹐依具體加工情況而定）在一定壓力下反復摩擦加工表面而達到拋光或去除毛刺的特種加工方法。最初該加工方法主要用于去掉零件中隱蔽部位或交叉孔內(nèi)的毛刺﹐后來又應用到拋光模具或零件的表面﹐還用于拋光電火花加工的表面或去除表面變質(zhì)層﹐對機械零件的棱邊倒圓等。擠壓珩磨具有加工效率高﹑能自動操作﹑拋光效果好等優(yōu)點。在加工中將工件固定安裝在夾具中﹐夾具被上﹑下兩只盛有研磨介質(zhì)的擠壓筒壓緊。加工時﹐上﹑下擠壓筒中的活塞由液壓系統(tǒng)驅(qū)動上﹑下同步移動﹐從而推動和擠壓研磨介質(zhì)﹐使之反復通過工件的被加工表面﹐由磨料顆粒產(chǎn)生磨削作用。加工所用的擠壓力為1～3兆帕﹐也有高達10兆帕的。應用該技術(shù)的擠壓珩磨機床一般為立式結(jié)構(gòu)﹐分為半自動式和全自動式兩種類型。機床的主要組成部分是蝸桿螺旋頂重器﹑主液壓系統(tǒng)﹑副液壓系統(tǒng)﹑控制回路和輔助設備等。機床的操作控制參數(shù)是擠壓力﹑研磨介質(zhì)流量﹑加工循環(huán)次數(shù)和循環(huán)時間等。

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