不銹鋼刀具的選取

 對于良好的刀具材料，選擇合理的幾何角度則顯得尤為重要。加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須采用大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離清除過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜凈小，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損，并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)。刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時適當(dāng)大些。一般車削馬氏體不銹鋼拋光時，刀具前角Y。取1 0。一20。較為適宜。后角0 0取5?！?。較合適，最大不超過1 0。

此外，刃傾角入：負(fù)的刃傾角可保護(hù)刀尖，提高刀刃強度，-一般選取YO為-10。一30。。主偏角k，應(yīng)根據(jù)工件的形狀、加工部位和裝刀情況來選擇。刃口表面粗糙度Ra應(yīng)為0，4～0.2 U m。

 在刀具結(jié)構(gòu)上，對外圓車刀采用外斜式圓弧斷屑槽，靠刀尖處切屑卷曲半徑大，靠外緣處切屑卷曲半徑小，切屑翻向待加工表面而折斷，斷屑情況好。對于切斷刀，可將副偏角控制在1。以內(nèi)，這樣可以改善排屑條件、延長刀具的使用壽命。

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